(1)原因
①原料的影响。在配料时，.适当提高石灰用量可增加制品的强度和耐久性。但过量的石灰会使硅酸盐在硬化过程中的体积膨胀加剧，产生裂缝。当石灰的消解速度过快及积聚较多的热量时，会使制品温度急剧上升，产生较大的内应力，使制品表面胀裂.根据试验，当石灰消解温度大于70 0C，每立方米物料的石灰用量超过总重量15%时，裂缝很难避免，且多产生在静置阶段;裂缝的特点是数量少，但却长、深和宽。
、石灰的质量差也是导致产生裂缝的原因之一。例如用风化的石灰配料时，碳化的石灰颗粒在水化初期不能参加反应，因此使砖坯硬化初期的抗裂强度较低。但当通人蒸汽后，在湿热作用下使内部未碳化的石灰消解，体积增大、颗粒破裂，使制品产生裂缝。这种裂缝一般都是较大的龟裂。
同样，用镁质石灰或含大量过烧颗粒的石灰配料时，也会出现类似现象。
粗颗粒石灰或搅拌不均匀的石灰能妨碍石灰的消解及其与活性混合材(粉煤灰或其他酸性原料)的化合，降低制品硬化初期的抗裂强度，当其消解时，产生局部体积膨胀，使制品在静置过程中发生膨胀裂缝。
用高钙炉渣或矿渣作骨料，因其石灰含量较大，体积安定性不好，在蒸汽养护时发生剧烈崩解。
②配制工艺影响。配制硅酸盐混凝土时，如果不用粗骨料或者粗骨料用量太少时，因细料吸水性强，要满足施工时的工艺(塑性)要求，就必须加人大量的拌和水，但硅酸盐物料水化反应的实际需水量有限，多余的水分要在静置和蒸汽养护阶段蒸发，这就会引起制品体积收缩。在没有足够的骨架承受这种收缩应力时，制品则会开裂。
在配料时水灰比过大，制品在静置阶段会发生泌水现象，使制品表面松软开裂。另外过量的水分在蒸汽养护时期从制品内部和表面蒸发，使制品表面松软，体积收缩，产生裂缝。这种裂缝分布稀疏，有时会在表面形成一层3^-4mm厚的松软薄壳，用锤子轻轻一击就会脱皮碎掉。
③温度影响。制品蒸汽养护过程一般分作升温、恒温和降温三个阶段。升温和降温速度过快都会使制品发生裂纹。在生产过程中，发现低标号制品由于降温太快引起的开裂现象要比升温过快发生的要多，特别是冬季生产低标号空心制品时更为突出。
制品在蒸汽养护后强度还在不断增长(<1年后增长40%一50%)，过早干燥一方面会使酸性混合材和石灰之间的化学反应终止，强度不再增长，另一方面会使水化所生成的无定形胶凝物质脱水，由胶凝态转变成固体状态，因而发生体积收缩，导致裂缝。这种裂缝在最初阶段很细小，不易发现，经过风、雨、冻、融作用后，发展成为明显的裂纹。
(2)措施
①严格控制石灰质量。不使用存放较久的石灰和镁质石灰;对所用生石灰粉的细度，要求在4900孔//cm,筛上的筛余不超过10%;当生石灰粉的消化时间小于20min或用量大于15%(占总重量)时，应采取缓凝措施(如使用缓凝剂或用部分熟石灰代替生石灰)。
②设计免烧砖配合比时，要合理选择各组分的用量和水量。
根据试验:胶结材用量不宜小于5%，水灰比不大于0.55为宜。
③拌和料混合均匀，胶结料须预先进行干拌或混合磨细。建议生产时采用强制搅拌，尤其生产轻骨料免烧砖时，更应如此。
④煤渣或矿渣骨料使用前须进行质量鉴定，体积安定性合格后方可使用。安定性不好的要经过陈化处理。
⑤严格控制养护制度，升降温速度每小时不超过20-300C ,养护室温差应不大于301C ;冬季制品应在室内冷却到25-30℃时可外运。
⑥制品在蒸汽养护后应防止过早干燥，最好保证1个月的潮湿环境使其继续硬化。根据使用情况，用蒸养制品建造房屋时，外墙最好采用水泥砂浆抹面或其他饰面处理。
砖机
