振动砖机按传动方式的不同分为液压传动型与机械传动型两种，按振动方式又分为台振式和模振式两种。
(l)按传动方式分类
①液压传动型。这种机型设备的主体传动为液压机构，其液压装置可完成上模头升降动作、脱模动作、布料动作、坯体推出动作等各种成型动作，即成型机的大部分动作均是靠液压来完成的。
在这里，液压的主要任务是完成各种成型动作，其次也有通过上模头对物料施压的作用，但这种施压作用不大，太大的压力将会抑制振动，反而降低成型效果。因此，其液压施压只是辅助激振力成型，不是主要成型作用力。所以，它的压力一般只有0.03一0.15MPa，与前述静压型液压压砖机18~20MPa的成型压力相比，显然是很低的。因此，它虽然是液压传动，但却不是真正意义上的液压压砖机，仍属于液压传动型振动砖机，目前，我国的振动砖机大多为液压传动。
图4一35为国产液压振动砖机的外观，图4一36为意大利玛莎公司液压传动振动砖机外观。
②机械传动型。它的传动装置所完成的成型动作为:模头升降、脱模、布料、坯体推出等。同样，除完成成型动作之外，它也通过上模头，对物料产生加压作用，协助振动，共同完成砖坯的成型，但压力也很小，一般不超过0.1 MPa，只起辅助作用。所以这种机型虽然也对物料加压，但不能称为压砖机，仍为机械型振动砖机。从目前的应用情况，这种机械传动砖机一般为中小型，特别是小型居多，大型砖机一般不采用机械传动而采用液压传动。因此，机械传动砖机已日渐减少，但应用仍较普遍，特别是小企业使用较多。
图4一37、图4一38为两种不同的国产机械传动型振动砖机的外观。
(2)按振动方式分类
①模振型。模振型振动砖机的结构示例见图4一39。它的振动器安装在模箱两侧，直接将振动力传给物料，使物料在模箱内振动密实而成为坯体。它的激振力很强，配套的振动功率较高。因此，它很快可以密实成坯，成型周期一般小于105，生产速度快、制品密实度好、强度好。在保持相同强度时，它的水泥用量少，制砖成本低。所以，这种砖机特别适合生产高强度的免烧砖。
模振型振动砖机的模箱较小，每次成型标砖一般不超过20块，每次成型数量少。但由于它成型速度快，产量并不低。
由于这种砖机的振动器直接安装在模箱上，对模箱的损伤是严重的。因此，它对模箱的质量要求很高，材料要好，加工要精良，刚度要特别好，应能经得起长期振动力的考验。所以，这种砖机的模具构造复杂，加工难度大，造价较高，但使用寿命较长。
这种成型机一般采用下脱模的方式，配用钢底板，砖坯成型在钢底板上。模箱装设可更换的衬板和隔板，配以不同的衬板和隔板，可以方便的改变产品的规格和形状。
模振型机型以美国产的成型机为代表，我国有经过改装的国产化机型。
②台振型。台振型振动砖机的结构见图4一40。这种机型的振动器不是安装在模箱上，而是安装在振动台上和压头上，以振动台振动为主，压头振动为辅，二者共同作用，压头既有压力又有振动力。成型时，模箱落在振动台上，由振动台将振动力传给模箱，再由模箱将振动力传给物料，压头则在施压的同时辅助振动，对砖坯的上表面施压。
由于这种成型机采用台振，要求振动台大一些，以承载更大的激振力。因此，它一般采用大模箱，以与台板相适应。它一次可以成型30一50块标砖，每次成型的块数很多。但由于它的振动力不是直接作用于物料，要通过台板、模箱的多重传送，因此，物料密实慢一些。再加上它的振动功率较小，太大时台板弹跳难以操作。
因此，它的物料受振力总体是偏低的。在这种情况的制约下，它成型时间较长，一般在205左右，比模振式长一倍。但由于它的每次成型数量大，弥补了它的成型速度慢的不足，因此产量也很高。
因为激振力较小，本机型只适合生产中低标号的免烧砖(8一12MPa)，而不能生产高标号免烧砖(15一ZOMPa)。同时，它的胶凝材料如水泥的用量较大，砖的成本偏高。
台振式成型机由于模箱不直接受力，其刚度也就不要求过高，加工比较容易，制造成本低，模箱的构造也比较简单。然而当模箱损坏时，一般不能修复再用，使用寿命较短。
这种砖机采用上脱模方式，配用木底板，木底板上成型砖坯。
成型后，砖坯连同底模一同静停养护。因此，它的底板造价低于模振，底板投资较低。
台振型机型以欧洲为代表，我国有引进消化吸收的国产化机型。
