已有的矸石砖大多是采用烧结工艺生产的，其生产方法系用未燃烧过的煤歼石经粉碎，成型干燥、焙烧而成。制砖工艺对煤歼石有较强的选择性。其歼石的化学成分要求如下:SiO:为50%70%, A1203为15%^20%，含硫量为1%以下，在工艺中对煤歼石的粉碎则要求颗粒级配为<0. 5mm不少于60%, 0.5^-3mm不大于40%，用烧结工艺制得的砖，其尺寸公差大、易变形、外观较差，不易达到高标号(一般为100-150号)，有黑心和压印，后期强度下降、生产周期较长、建厂占地及投资也较大。
这里介绍的制砖方法不需烧结，成型后蒸压即可。可克服上述烧结煤歼石砖的不足。
本方法用含硫量为0. 1%^-900，活性物质Si02 + A12 03为45%-60%的自燃煤歼石、未燃煤研石和自燃煤歼石与未燃煤歼石的混合料为原料，控制烧失量为7%一13%，粉碎至3 mm以下，配加生石灰使原料的有效钙含量达到7%一13%，再按总量的13%-18%加人40-80℃的水，充分拌匀，在保温保湿的条件下使原料与石灰充分消化4-10h，然后以干料量的1%^-4%加人40^-80℃的水调整成型水，再进行轮碾排气及增塑。碾炼时间为:0. 5^-15min。最后再加人水泥5%一10%进行强制搅拌2min，然后在100^-400kg/cm2压砖机成型后，静停2-5h进人蒸压釜，在7.5-9.5标准大气压的蒸汽压力下恒温养护10-12h即制得成品砖。
用本方法制煤歼石砖，同已有技术相比。除解决了含硫高的煤歼石，以及自燃过的煤歼石外，其制得的产品还具有公差尺寸小、棱角整齐的优点，成品砖的标号高达200号以上;抗酸碱的腐蚀能力和抗水的浸蚀能力强，生产周期短(一般17---20h)。建厂占地及投资也较少，抗冻性好。
根据上述工艺方法，用已燃和未燃的煤歼石混合料为原料，即可生产免烧砖。煤歼石的活性物质Si02 +A1203为6000，（免烧砖机）烧失量为8.5%。煤歼石应使用锤式破碎机粉碎至全部通过3mm，然后加入过160目筛的生石灰。此混合料的有效钙达9. 5%。经充分拌匀后按总料量的14%加人55℃的水，再置于密闭容器中，消化6h后。然后，以干料量的1.5%加50℃的水进行调匀，于轮碾机碾炼3min，在100kg/cm“的压砖机成型。制得砖坯静置3h后进蒸压釜，在7.8个大气压下恒温五小时养护后即得成品砖。砖的抗压强度为200kg/cm2。抗冻合格。
