免烧砖机配料煤歼石缎烧法
配料锻烧的目的，是提高锻烧煤研石的活性，使其产生更大的胶凝强度。所谓配料锻烧，就是在煤歼石中加人各种配合料，使其经过缎烧，形成硅酸盐、铝酸盐等水泥成分，从而产生水泥的胶凝性。如果设备性能好且配料科学合理，缎烧出的煤歼石可以达到高活性煤歼石的质量。当然，要做到这一点，对缎烧工艺、设备要求较高，投资过大，不利于普及。对于大多数免烧砖企业来讲，并不需要煤歼石锻烧后都达到高活性煤歼石的质量，只要通过配料锻烧，能较大的提高煤歼石活性，取代部分水泥即可，不可强求达到高活性煤歼石质量。
下面介绍几种配料锻烧的方法。
(1)块状煤歼石燃烧法
①原理。本方法是采用煤歼石与熟石灰配料，熟石灰可补充钙量，使煤歼石中的硅、铝与钙反应，增加硅酸钙与铝酸钙的生成量。
本方法以煤作引燃物，引燃后不再加煤，让煤歼石自燃，因此，锻烧成本低、炉型简单，易于中小企业实施。
②具体方法。锻烧窑的示意图见图7-40锻烧工艺流程图见图7-5。
在椭圆形的立式窑炉1中，底部是通风道2，通风道2有通风口3，通风道2上是引燃物质层4，引燃物质层4上是加煤层5，加煤层5上方是料仓6，料仓6内装块状未燃煤研石和添加料0.1%的熟石灰7，窑炉1的上部外侧是水箱8。先将引燃物质点燃，在着火处加煤，使加煤层5中的煤全面开始燃烧，在点火的同时，通过通风口3向通风道2通风。风力的大小，根据加料部位而定。火力上行，点燃料仓6中的煤歼石和熟石灰7，在12000C温度下锻烧8h后，打开水箱8，放水进行急冷却，烧结物出窑后与高活性煤歼石共同磨细，即可制成水泥。
本方法的优点是:a.煤歼石能全面利用，每2t煤歼石，可制造1. 9t优质高活性煤歼石，作免烧砖原料。可不用水泥，一部分磨细可代水泥。b.作水泥掺合料，掺人量是玄武岩掺人量的3-4倍，可大大降低水泥成本;用这种水泥制免烧砖，可降低成本。
c.掺合料自身标号25MPa左右，掺人水泥量大，普通水泥达15%，火山灰水泥达30%-40%，可进一步降低免烧砖的水泥成本。可外购水泥熟料，加人这种掺合料，自磨水泥生产免烧砖。
d.采用水急冷却，烧结物酥脆利磨，而矿渣湿腻难磨，玄武岩坚硬难磨;这对磨细利用有利。e.掺合料和高活性煤歼石磨细即可制成水泥，工艺和设备简单。f.制造锻烧料的成本极低，每吨成本仅25元左右。
(2)流化床煤歼石缎烧法
这种方法的主要特点是缎烧温度低(750^-8500C )，烧成的煤研石活性高，可以达到高活性煤研石的质量。它的主要不足是工艺略复杂，缎烧前需经过蒸压。
①主要技术原理。流化床自1942年诞生以来，由于其独特的运动特性和燃烧方式，在各行各业得到了广泛的应用，例如，流化床作为一种新型水泥锻烧装置而被引人水泥行业。
这种利用流化床缎烧煤方法生产方法是:根据水热合成原理将一定配比的煤歼石、生石灰及其他添加料混合、消化、成型，尔后在常压下蒸养一定时间;蒸养出来的料球在一定温度下放人流化床内缎烧成高活性煤歼石。由于水热合成对物料间反应的加速作用，生料一般在750-850℃范围内即可烧成。其温度比普通硅酸盐水泥烧成温度低很多，而且完全可以在流化床内烧成低温高活性煤歼石。
②具体缎烧方法。这种方法的流化床锻烧装置要点在于:将流化床燃烧技术与水泥锻烧技术相结合，在以煤歼石(或其他劣质煤)为燃料情况下，通过在流化床中增设预热区、熟料冷却器、床高控制器，而在750一 850℃的低温下锻烧出抗压强度高于32. 5MPa的煤歼石低温高活性煤歼石。
低温流化床锻烧装置结构示意如图7-6 (a)所示。风室4位于底部，流化床从下而上结构布置依次为:布风板3、烧成区I、布风板5，一组床高控制器Cl、预热区2和烟道7;另外生料加料器8设在预热区2左上部，燃料供给器14位于烧成区1右侧且在布风板3上端;溢流管9由烧成区1左侧伸出连于熟料冷却器11上;底渣管13由布风板3开始穿过风室4;气封回转下料器10位于溢流管9中部。
图7-6 (b)为床高控制器6的结构示意图。由图7-6可见，其溜管16由预热区2穿过布风板5进人烧成区1,溜管16下口被位于烧成区1上部且由连于布风板5上的弹簧15牵引着的圆锥塞17堵住。弹簧15两端分别连于布风板5和圆锥塞17的底板上。
为使烧成区1和预热区2的流化速度匹配，要求烧成区1截面积要比预热区2的截面积大，其截面积比值根据预热区2的温度、生料量、烧成温度而定。
这种方法流化床缎烧装置的工作过程为:由鼓风机送来的冷风进人熟料冷却器11中，冷风在冷却熟料的同时，吸热升温;预热后空气经风室4稳压后经布风板3进人烧成区1中;在烧成区1中，空气与燃料供给器14送人燃料混合燃烧，从而使烧成区1中的煤歼石得以烧成;燃烧后烟气穿过布风板5在预热区2内预热生料球后经烟道7排出。
生料球由生料加料器8供人预热区2预热，当预热区2的床层高度超过床高控制器11的弹簧15设定拉力时，圆锥塞17自动打开，生料球经溜管16进人烧成区1缎烧。床高下降至一定高度，圆锥塞17又被弹簧15拉回原位;烧成区1中烧成的熟料经溢流管9，在气封回转下料器10的控制下流人熟料冷却器11中，冷却后熟料经出料管12排出。
这种方法中煤歼石低温缎烧方法为:将煤研、生石灰、晶种、二水石膏按一定比例进行配料，其配比为:煤歼石60%-80%,生石灰2000 -4000，外掺晶种100^-5%，外掺二水石膏0.5%一4%;其中晶种采用已经活化并含有胶凝矿物的物料，将配合好的料混合搅拌，并加人20%^-40%水，使生石灰充分消解;消解后生料在一定压力下成型，使之成为可在液化床中缎烧的料球;尔后在常压100℃下，蒸养4一10h，使其合成为水化产物，再投人流化床缎烧装置中先经500-6500C预热60-240s，再在750-8500C温度下缎烧300^-1200s;将锻烧熟料排出并冷却后即可得到强度高于32. 5MPa的低温高活性煤歼石。
